超聲波清洗始于20世紀(jì)50年代初，自超聲波清洗技術(shù)問世以來，深得大眾青睞，人們不再會為清洗死角、盲孔和難以觸及的藏污納垢一籌莫展而感到茫然。經(jīng)過數(shù)代的技術(shù)革新演變，超聲波清洗技術(shù)不斷趨于成熟，已逐漸取代了傳統(tǒng)的浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動清洗和蒸氣清洗等工藝方法，由于它高效出眾的工作效率與清洗效果，在各行各業(yè)中逐漸被廣泛運用。

一、超聲波清洗原理
       眾所周知，人耳能聽到的聲音是頻率20～20000Hz的聲波信號，高于20000Hz的聲波稱之為超聲波。超聲波清洗的原理是利用超聲波在液體中的空化作用，通過超聲波發(fā)生器將高于20KHz頻率的有震蕩信號進行電功率放大后經(jīng)超聲波換能器（震頭）的逆壓電效應(yīng)轉(zhuǎn)換成高頻機械振動能量通過清洗介質(zhì)中的聲輻射，使清洗液分子振動并產(chǎn)生無數(shù)微小氣泡。氣泡沿超聲傳播方向在負壓區(qū)形成、生長，并在正壓區(qū)迅速閉合而產(chǎn)生上千個大氣壓的瞬間高壓而爆破，形成無數(shù)微觀高壓沖擊波作用于被清洗工件表面，從而將工件表面上的污垢剝離、分散、乳化、脫落，以達到清洗和沖刷工件內(nèi)外表面的作用。

二、超聲波清洗設(shè)備構(gòu)造
       超聲波清洗設(shè)備主要由超聲波清洗槽、超聲波發(fā)生器和超聲波換能器組成，下面對其構(gòu)件作具體介紹：
1、超聲波清洗槽：盛放待洗工件
2、超聲波發(fā)生器：將交流電轉(zhuǎn)換成超聲頻電振蕩信號后，通過電纜輸送給超聲換能器。
3、超聲波換能器：將高頻電能轉(zhuǎn)換成機械能之后，會產(chǎn)生振幅極小的高頻震動并傳播到清洗槽內(nèi)的溶液中，在換能器的作用下，清洗液的內(nèi)部將不斷地產(chǎn)生大量微小的氣泡并瞬間破裂，每個氣泡的破裂都會產(chǎn)生數(shù)百度的高溫和近千個大氣壓的沖擊波，從而將工件沖刷干凈。

三、超聲波清洗的特點
1、清洗特點：
    O清洗速度快，清洗效果好，清潔度高，工件清潔度整潔，對工件表面無損傷；
    O不須忍受接觸清洗液，安全可靠，對深孔、細縫和工件隱蔽處也能清洗干凈；
    O節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工等；
    O清洗精度高，可以強有力的清洗微小的污漬顆粒。
2、清洗效率：
        超聲波清洗因其獨特的工作原理和清洗方法，其高清洗效率及清洗度得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊波。很容易將帶有復(fù)雜外形、內(nèi)腔和細孔的零部件清洗干凈，對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法高幾倍到幾十倍，因而深得各個行業(yè)的青睞。
3、清洗效果：
        超聲波清洗作為效率最高、效果最好的清洗方式，其清洗效率達到了98%以上，清洗潔凈度也達到了最高級別，而傳統(tǒng)的手工清洗和有機溶劑清洗的清洗效率僅僅為60%-70%，即使是氣象清洗和高壓水射流清洗的清洗效率也低于90%，因此，在工業(yè)清洗中，超聲波清洗機以其效率高，效果好，適用于大工作量清洗特別是對潔凈度要求高的行業(yè)，如：航空儀表，真空鍍膜，光學(xué)器材，醫(yī)療器械等行業(yè)。

四、超聲波清洗應(yīng)用領(lǐng)域
    O機械行業(yè)：防銹油脂的去除，量具的清洗，機械零部件的除油除銹，發(fā)動機、化油器及汽車零件的清洗，過濾器、濾網(wǎng)的疏通清洗等。
    O表面處理行業(yè)：電鍍欠的除油除銹，離子鍍前清洗，磷化處理，清除積炭，清除氧化皮，清除拋光膏，金屬工件表面活化處理等。
    O儀器儀表行業(yè)：精密零件的高清潔度裝配起的清洗等。
    O電子行業(yè)：印刷電路板除松香、焊斑，高壓觸點等機械電子零件的清洗等。
    O醫(yī)療行業(yè)：醫(yī)療器械的清洗、消毒、殺菌、試驗器皿的清洗等。
    O半導(dǎo)體行業(yè)：半導(dǎo)體晶片的高清潔度清洗。
    O鐘表首飾行業(yè)：清洗油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。
    O化學(xué)、生物行業(yè)：光學(xué)器件的除油、除汗、清灰等。
    O紡織印染行業(yè)：清洗紡織錠子、噴絲板等。
    O石油化工行業(yè)：金屬濾網(wǎng)的清洗疏通、化工容器、交換器的清洗等。

 
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